في مشاريع المبادلات الحرارية، غالبًا ما تحتوي الأنابيب TP304L على شكل حرف U على تشققات في منطقة الانحناء، وصعوبات أثناء التجميع، وحتى انخفاض في كفاءة نقل الحرارة بعد فترة من التشغيل. تكمن الأسباب الجذرية عادةً في عدم كفاية تخفيف الضغط بعد الانحناء، وترقق الجدار في نصف قطر الانحناء (قسم R)، وعدم كفاية التحكم في الدقة الهندسية؛ كل هذه العوامل تؤثر بشكل مباشر على استقرار المعدات على المدى الطويل.
تم تصميم الأنابيب غير الملحومة على شكل حرف U ASTM A213 TP304L التي نوفرها خصيصًا لأنظمة التبادل الحراري عالية المستوى وتوفر مزايا كبيرة في التحكم في جودة الانحناء. تخضع جميع الأنابيب على شكل حرف U للتليين بالمحلول بعد الثني -عادة عند درجات حرارة أعلى من 1040 درجة -، يليها تبريد سريع. تعمل هذه العملية على إزالة الضغوط المتبقية المتولدة أثناء الثني بشكل فعال، واستعادة مقاومة المادة للتآكل، وتمنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي أثناء الخدمة.
بالنسبة للقسم الحرج R (منطقة الانحناء)، فإننا نطبق عمليات ثني عالية الدقة، مع التحكم الصارم في معدل ترقق الجدار ليكون أقل من أو يساوي 10% وتبقى البيضاوية ضمن أقل من أو يساوي 8%. وهذا يضمن قدرة كافية لمقاومة الضغط في منطقة الانحناء ويضمن الاقتران المناسب مع الألواح الأنبوبية والهياكل الداعمة، مما يؤدي إلى تجنب المشكلات مثل التداخل بين الأنابيب أو الصعوبات أثناء التثبيت.
فيما يتعلق بالنظافة وجودة السطح، تخضع جميع الأنابيب لعملية تنظيف شاملة وإزالة الشحوم. السطح الداخلي خالٍ من الصدأ والزيوت والملوثات، مما يوفر خشونة سطحية موحدة؛ وهذا يساعد على تقليل مقاومة تدفق السوائل والميل إلى تكوين القشور، وبالتالي تحسين كفاءة نقل الحرارة وإطالة عمر المكونات. ومن جانبه، يكون السطح الخارجي خاليًا من الشقوق والطيات والأضرار الميكانيكية، ويتوافق تمامًا مع المتطلبات الصارمة لتصنيع المعدات المتطورة.
التركيب الكيميائي لـ ASTM A213 TP304L
| درجة | ج | مليون | نعم | س | نعم | لا | كر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304L دقيقة. | - | - | - | - | - | 8.0 | 18.0 |
| TP304L ماكس. | 0.08 | 2.0 | 1.0 | 0.045 | 0.03 | 11.0 | 20.0 |
الخواص الميكانيكية لـ ASME SA213 TP304L
| درجة | قوة الشد كسي (MPa) | قوة الخضوعKsi (MPa) | استطالة (٪) | صلابة روكويل (HRB) | صلابة برينل (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304L | أكبر من أو يساوي 75 (515) | أكبر من أو يساوي 30 (205) | أكبر من أو يساوي 35 | أقل من أو يساوي 90 | أقل من أو يساوي 200 |
ASME SA213 تحمل سمك الجدار
| نطاق القطر الخارجي (OD). | رجل | تفاوت سمك الجدار (المتوسط -) |
|---|---|---|
| 6 ~ 65 ملم (متضمنة) | SMLS وWLD | -12.5%، +20 % |
| >65 ملم | SMLS وWLD، t/D أقل من أو يساوي 5% | -12.5%، +22,5% |
| >65 ملم | SMLS وWLD، t/D > 5% | -12.5%، +15 % |
(SMLS=سلس / WLD=ملحوم)
التطبيقات:
البتروكيماويات والكيماويات: يتم استخدامها في المصافي ومصانع الكيماويات وغيرها من المرافق لعمليات نقل الحرارة والتبريد.
توليد الطاقة: يتم استخدامها في محطات الطاقة التقليدية والنووية لتبريد المكثفات وأنظمة استعادة الحرارة.
HVAC: يستخدم في وحدات تكييف الهواء والتبريد من أجل التبادل الحراري الفعال.
الأطعمة والمشروبات / الأدوية: يتم تطبيقها في معدات المعالجة لمهام مثل البسترة والتعقيم وتبريد المنتجات.
توضح بيانات التطبيق من مصنع كيميائي في فيتنام أن استخدام أنبوب U غير الملحوم TP304L عالي الجودة من GNEE للمبادلات الحرارية يزيد من كفاءة التركيب بأكثر من 20% ويقلل من معدل الفشل في المقاطع المنحنية بأكثر من 30%. بالإضافة إلى ذلك، يتم إطالة العمر الإجمالي للمعدات بنسبة 20% تقريبًا، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في تكاليف الصيانة وزيادة موثوقية تشغيل النظام.
GNEE الفولاذ المقاوم للصدأ هي شركة متخصصة في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المنحنية على شكل حرف U للمبادلات الحرارية ذات الأنبوب على شكل حرف U. تم تركيب خط إنتاج ثني الأنابيب على شكل U في عام 2008. بعد الثني، يتم إجراء معالجة التلدين بالمحلول لتقليل الضغوط المتبقية، يليها الاختبار الهيدروستاتيكي/الهوائي واختبار اختراق السائل، إذا لزم الأمر.
تشتمل أنابيبنا المنحنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل U على المواصفات التالية: ASTM A213 ASME SA213 (TP304، TP304L، TP304H، TP316، TP316L، TP316Ti، TP317، TP317L، TP317LMN، TP321، TP321H، TP347H، TP309S، TP310S، TP310H، 904L، N08904، 254SMo، S31254) و ASME SA789 (S31803، S32205، S32750، S32304، S32760، S32101). متوافق تمامًا مع معايير ASTM A213/ASME SA213، مع خيارات لشهادات اختبار المصنع (EN 10204 3.1) وتقارير التفتيش من طرف ثالث لضمان إمكانية التتبع والامتثال لمتطلبات الجودة الدولية.
لضمان موثوقية المنتج بنسبة 100%، تخضع كل شحنة لاختبارات غير مدمرة (NDT)، بما في ذلك اختبار التيار الدوامي وفقًا لمعيار ASTM E426 والاختبار الهيدروستاتيكي. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم خدمات شاملة لتتبع الجودة من خلال شهادات اختبار المصنع (MTR) التي تتوافق مع معيار EN 10204 3.1.
الاختبار الهيدروستاتيكي للأنبوب U
التعبئة والتغليف
ينبغي تعبئة جميع الأنابيب وتغليفها بطريقة تمنع حدوث أي ضرر أثناء المناولة والنقل العاديين. يجب تصنيع الصناديق بحيث لا تكون هناك حاجة إلى مسامير أو دبابيس أو براغي أو أدوات تثبيت مماثلة لإغلاقها وتأمينها بمجرد وضع الأنابيب بالداخل. يجب أن يكون الصندوق مبطنًا بأغطية بلاستيكية أو مواد حاجزة للبخار لمنع تلوث الأنابيب بالكلوريد أثناء المناولة والنقل والتخزين.
