تتخصص GNEE في إنتاج الأنابيب الملحومة ASTM A249 UNS N08904 (904L) ERW، المصممة خصيصًا للبيئات شديدة التآكل.
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية 904L باستخدام لحام ERW الدقيق وعملية التلدين بمحلول محدد (درجة حرارة أدنى 1095 درجة)، متبوعة بالتبريد السريع لضمان أن منطقة اللحام لديها نفس مقاومة التآكل مثل المادة الأساسية. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، يوفر 904L مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC)، والتآكل المنقر، والتآكل الحبيبي.
تحتوي الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L على محتوى كربون منخفض للغاية (أقل من أو يساوي 0.02%) وقيمة PREN أكبر من أو تساوي 36، مما يمنحها مقاومة ممتازة للتآكل المنقر، والتآكل الحبيبي، وتآكل حمض الكبريتيك. تعتبر هذه الأنابيب مثالية لتطبيقات مثل إنتاج حمض الفوسفوريك، وإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)، وأنابيب تبريد مياه البحر أو المياه المالحة الدقيقة، والمبادلات الحرارية الصيدلانية.
نحن نورد الأنابيب الملحومة ASTM A249 TP904L بقطر خارجي من 12.7 إلى 219.1 ملم، وسمك الجدار من 1.0 إلى 8.0 ملم وأطوال من 2 إلى 6 أمتار أو أطوال مخصصة. يتم التحكم في التفاوتات بشكل صارم: القطر الخارجي ±0.13 مم وسمك الجدار ±10%. يخضع كل أنبوب للاختبار الهيدروستاتيكي بنسبة 100%، واختبار العلاج بالصدمات الكهربائية، واختبار التسطيح/الانحناء العكسي لضمان سلامة اللحام. تتوافق المنتجات مع معيار EN 10204 3.1 MTC.
ASTM A249 UNS N08904 مواصفات الأنابيب الملحومة
| غرض | وصف |
|---|---|
| درجة المادة | أونس N08904 (904L) |
| قاعدة | أستم A249 / أسمي SA249 |
| رجل | ملحومة (ERW/EFW/TIG/بلازما) |
| بناء | سبائك عالية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي |
| الاستخدام الرئيسي | المبادلات الحرارية والمكثفات والعمليات الكيميائية في بيئات حامض الكبريتيك/الفوسفوريك |
| القطر الخارجي (OD) | 1/8 بوصة إلى 5 بوصة (3.2 مم إلى 127 مم) |
| سمك الجدار (إب) | 0.015 بوصة إلى 0.320 بوصة (0.4 مم إلى 8.1 مم) |
| التسامح دي | ±0.005 إلى ±0.015 بوصة (حسب الحجم) |
| تحمل EP | ±10% أو حسب الاتفاق الفني |
| طول | طول عشوائي فردي أو مزدوج أو ثابت (الحد الأقصى . 25 م) |
التركيب الكيميائي لأنابيب 904L
| درجة | ج | مليون | نعم | س | نعم | كر | شهر | لا | النحاس |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 904 لتر دقيقة. | - | - | - | - | - | 19.0 | 4.00 | 23.00 | 1.00 |
| 904 لتر ماكس. | 0.20 | 2.00 | 1.00 | 0.045 | 0.035 | 23.0 | 5.00 | 28.00 | 2.00 |
الخواص الميكانيكية لـ SS 904L
| ملكية | يستحق |
|---|---|
| كثافة | 8.0 جم/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1454 درجة (2650 درجة فهرنهايت) |
| قوة الشد | 75000 رطل لكل بوصة مربعة / 515 ميجا باسكال |
| حد مرن (0.2% انزلاق) | 30000 رطل لكل بوصة مربعة / 205 ميجا باسكال |
| استطالة | 35% |
المقارنة: 316L مقابل 904L (UNS N08904)
| ميزة | 316 لتر | 904 لتر (N08904) |
|---|---|---|
| محتوى النيكل | 10-14% | 23-28% |
| إضافة النحاس | لا | 1.0-2.0% |
| مقاومة التنقر (PREN) | 24 | 32-34 |
| مقاومة حمض الكبريتيك | قليل | ممتاز |
| مقاومة SCC | معتدل |
عالي |
مطلوب تي
ASTM A249 UNS N08904 - تطبيقات الأنابيب الملحومة
الصناعة الكيميائية: تستخدم على نطاق واسع في إنتاج ومعالجة حامض الفوسفوريك وحامض الكبريتيك وحامض الخليك.
أنابيب للمبادلات الحرارية والمكثفات: ضرورية لمحطات الطاقة ومصافي النفط والمنصات البحرية.
التحكم في التلوث: يستخدم في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).
كيف يتصرف الفولاذ المقاوم للصدأ 904L في حمض الكبريتيك (H₂SO₄)؟
تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ 904L في الأصل لتحمل بيئات حمض الكبريتيك. بفضل محتواه من النحاس، فإنه يمكن أن يشكل طبقة واقية مستقرة في البيئات المنخفضة. يمكنه تحمل معظم تركيزات حمض الكبريتيك، حتى درجات حرارة تصل إلى 35-40 درجة. في نطاق التركيز من 0% إلى 100%، فإن مقاومته للتآكل تكون أعلى بكثير من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وحتى الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205.
بالنسبة للأحجام القياسية (تشمل عادةً الأقطار الخارجية 19.05 مم (3/4 بوصة) و25.4 مم (1 بوصة)، وسمك الجدار من 1.24 مم إلى 2.11 مم)، فإن المهلة الزمنية لدينا فعالة للغاية، حيث تتراوح من 7 إلى 15 يومًا فقط، بما في ذلك الاختبار النهائي غير المدمر بنسبة 100% والتحضير للتصدير. بالنسبة لطلبات الصفائح المخصصة أو المشاريع الكبيرة التي تتجاوز 30 طنًا، تتراوح مهلة الإنتاج عادةً من 6 إلى 9 أسابيع.
الاختبارات وعمليات التفتيش المطلوبة (معيار ASTM A249)
| فئة المقال | وصف |
|---|---|
| اختبار التسطيح | يضمن ليونة اللحام والمعادن الأساسية. |
| اختبار حرق | توسيع نهاية الأنبوب دون تكسير. |
| اختبار شفة | اختبارات سلامة اللحام تحت الانحناء بمقدار 90 درجة. |
| اختبار الانثناء العكسي | ثني المنطقة الملحومة لضمان الالتحام الكامل وغياب العيوب. |
| اختبار الهيدروستاتيكي | اختبار الضغط 100% (ما لم يتم استبداله بتيارات إيدي). |
| اختبار إيدي الحالي | طبقاً للمواصفة ASTM E426 للكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية. |
| التآكل الحبيبي | وفقًا لمعيار ASTM A262 الممارسة E (عند الطلب). |
إيدي الاختبار الحالي
التعبئة والتغليف
أغطية بلاستيكية: يتميز كل أنبوب بغطاء بلاستيكي آمن من كلا الطرفين.
التعبئة الفردية: يتم تعبئة كل أنبوب 904L بشكل فردي في كيس من البلاستيك PE أو غلاف شبكي منسوج.
الحزم السداسية: يتم استخدام ربط فولاذي عالي القوة.
