ASTM A268 TP446 عبارة عن أنبوب فولاذي غير قابل للصدأ من الحديد عالي الكروم (23٪ إلى 30٪)، يُعرف عادةً باسم UNS S44600 أو WNR 1.4762. هذه المادة غير قابلة للتصلب، ومتينة للغاية، وكثيرًا ما تستخدم في التطبيقات الصناعية مثل المبادلات الحرارية، ومكونات الموقد، وتجميعات الأفران.
يتم تصنيع أنابيب ASTM A268 التي نقوم بتوريدها باستخدام عمليات ملحومة أو غير ملحومة؛ لا يسمح باستخدام معدن الحشو في إنتاجه. مع محتوى الكروم الذي يتراوح من 23% إلى 27%، فإن الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ TP446 تتميز بمقاومة أكسدة ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة (2000 درجة فهرنهايت)، دون التعرض لتحجيم شديد.
خصيصًا لعملائنا في صناعة المبادلات الحرارية، قمنا بزيادة متطلبات معدل التوسيع لاختبار الحرق على الأنابيب غير الملحومة UNS S44600 بنسبة إضافية تتراوح من 10% إلى 15%. علاوة على ذلك، فإننا نضمن أنه خلال اختبار التسطيح بمقدار 90 درجة، لن تظهر أي شقوق صغيرة يمكن اكتشافها بصريًا. نحن أيضًا نتحكم بشكل صارم في الصلابة، ونحافظ عليها في نطاق يتراوح من 180 إلى 190 HBW. بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة UNS S44600، يتعرض اللحام لعملية مزعجة دوارة باردة لإزالة نقاط تركيز الضغط داخل المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحام، وبالتالي ضمان أن المفصل لا يصبح نقطة فشل أثناء عمليات توسيع الأنبوب أو الثني اللاحقة. بالنسبة للأنابيب المنحنية على شكل U، فإننا نقدم معالجة التلدين بالتسخين الحثي في منطقة نصف قطر الانحناء لتخفيف الضغوط الداخلية الناتجة عن الانحناء البارد، وبالتالي منع الأنبوب من التشقق بسبب إطلاق الضغط خلال المراحل الأولية للتشغيل بدرجة حرارة عالية.
ASTM A268 UNS S44600 U بيند الأنابيب
التركيب الكيميائي لـ ASTM A268 TP446‑1 (UNS S44600)
| عنصر | رمز | التركيب (% بالوزن) |
|---|---|---|
| الكربون | ج | الحد الأقصى . 0,20 |
| المنغنيز | مليون | الحد الأقصى . 1,50 |
| الفوسفور | س | الحد الأقصى . 0,040 |
| الكبريت | نعم | الحد الأقصى . 0,030 |
| السيليكون | نعم | الحد الأقصى . 1.00 |
| الكروم | كر | 23.0 - 27.0 |
| النيكل | لا | الحد الأقصى . 0.75 |
| نتروجين | ن | الحد الأقصى . 0,25 |
الخواص الميكانيكية للأنابيب الملحومة SA268 TP446
| درجة | حد مرن 0.2% دقيقة. (ميجا باسكال) | الحد الأدنى لقوة الشد (MPa) | الحد الأدنى للاستطالة (% في 50 مم) | روكويل صلابة B (HRB) كحد أقصى. | صلابة برينل (HB) كحد أقصى. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
خصائص الزحف لأنابيب السخان UNS S44600
| درجة الحرارة | الاستطالة 1% 1000 ساعة نيوتن/مم² | الاستطالة 1% 10000 ساعة نيوتن/مم² | الكسر 1000 ساعة نيوتن/مم² | الكسر 10.000 ساعة نيوتن/مم² | الكسر 100.000 ساعة نيوتن/مم² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27.5 | 17.5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8.5 | 4.7 | 17 | 9.5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7.5 | 4.3 | 23 |
| 900 | 1.8 | 1.0 | 3.6 | 1.9 | 1.0 |
ما هي درجة حرارة الخدمة المستمرة القصوى لـ TP446؟
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة الآمنة لـ TP446 في جو مؤكسد هو 1100 درجة (2000 درجة فهرنهايت). تُظهر هذه المادة مقاومة ممتازة لتكوين القشور في درجات الحرارة العالية. ومع ذلك، نظرًا لأن مقاومتها لدرجات الحرارة العالية (مقاومة الزحف) أقل من مقاومة الفولاذ الأوستنيتي، فيجب تقييم الأحمال الميكانيكية على المكونات الحاملة بعناية أثناء مرحلة التصميم.
كيف يتم لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ TP446؟
التحدي الرئيسي عند اللحام TP446 هو خشونة الحبوب داخل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، مما قد يجعل اللحام هشًا للغاية. يوصى بتسخين المادة إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة و 200 درجة. تُستخدم عادةً أقطاب اللحام من النوع 310 أو السبائك القائمة على النيكل (مثل Inconel 600/625) لتحسين صلابة اللحام وتعويض الهشاشة المتأصلة في المعدن الأساسي.
اختبار التسطيح: يضمن عدم تشقق الأنبوب عند تعرضه للضغط.
اختبار الحرق: يضمن أن الأنبوب لديه ليونة كافية عند توسيعه إلى ورقة أنبوب.
اختبار تيار إيدي (ET): يكتشف الشقوق الصغيرة على السطح والمناطق تحت السطح.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يطبق خصيصًا على الأنابيب ذات الجدران السميكة للكشف عن العيوب الداخلية.
الاختبار الهيدروستاتيكي: يتم إبقاء كل أنبوب تحت الضغط لمدة 5 ثوانٍ على الأقل للتأكد من إحكامه.
التعبئة والتغليف
وضع علامات على الأنبوب: طباعة واضحة للمعايير والدرجة والأبعاد ورقم الصب.
تتم التعبئة في صناديق من الخشب الرقائقي المطابقة لمعيار ISPM 15 (خالية من التبخير) أو في صناديق خشبية صلبة مدخنة. قاعدة كل صندوق مزودة بزلاقات بارتفاع 10 سم لتسهيل التعامل مع الرافعات الشوكية.
