أنبوب اللحام الأفقي الثابت TP316L للأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ هو لحام في جميع المواضع. لذلك ، فإن اللحام أكثر صعوبة. من أجل منع اللحام الداخلي من الترهل في اللحام العلوي ، نستخدم جزء اللحام العلوي (60 درجة على كل جانب من النقاط الست) لملء السلك واللحام الرأسي والمسطح. قطع غيار لملء سلك اللحام. قبل بدء القوس ، املأ الأنبوب بغاز الأرجون لاستبدال الهواء في الأنبوب قبل اللحام. أثناء عملية اللحام ، يجب ألا يلمس سلك اللحام قطب التنغستن أو يخترق منطقة عمود القوس بالقوس مباشرة ، وإلا فإنه سيتسبب في التنغستن في اللحام ويتلف ثبات القوس.لا ينبغي سحب النهاية من الحماية منطقة لتجنب الأكسدة والتأثير على الجودة. يبدأ اللحام عند 5 مم بعد الساعة 6 صباحًا. بغض النظر عن مكان اللحام ، يجب أن يكون قطب التنغستن عموديًا على محور الأنبوب. هذا يمكن أن يتحكم بشكل أفضل في حجم البركة المنصهرة ويجعل الفوهة تحمي البركة المنصهرة بالتساوي. عن طريق الأكسدة. عند اللحام ، تكون المسافة بين طرف التنغستن واللحام حوالي 2 مم. يجب إرسال سلك اللحام إلى الطرف الأمامي للمسبح المنصهر على طول نقطة التماس للأنبوب على طول الأخدود ، ويتم صهر سلك اللحام بواسطة درجة الحرارة العالية لحوض الذوبان. بعد إطلاق القوس ، قم بالتسخين المسبق عند أحد طرفي الفتحة. بعد ذوبان المعدن ، أرسل القطرة الأولى من سلك اللحام لصهر المعدن ، ثم يتأرجح القوس إلى الطرف الآخر من الأخدود ويرسل القطرة الثانية من سلك اللحام لصهر المعدن ، بحيث تكون قطرتان من الحديد الزهر معا لتشكيل اللحام. قاعدة التماس ، ثم يتأرجح القوس بشكل جانبي ، ويبقى على كلا الجانبين لفترة من الوقت ، يكون سلك اللحام موحدًا ومتقطعًا يتم تغذيته في البركة المنصهرة للحام للأمام.
أسباب الخلل الشائعة والوقاية من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ TP316L تيار اللحام الصغير ، فجوة الجذر الصغيرة ، سرعة اللحام الزائدة ، زاوية الشعلة غير الطبيعية ، إلخ. من السهل إنتاج عيوب اختراق غير كاملة. يجب ألا تقل فجوة الجذر عن 3.5 مم.يمكن أن يؤدي ضبط الزاوية الصحيح لمسدس اللحام إلى منع الاختراق غير الكامل. عندما تكون الأكسدة شديدة ، فإن جهاز الضغط في الأنبوب لا يوفر حماية جيدة ، وسوف يصدأ الجزء الخلفي من اللحام ؛ ستتم حماية حوض السباحة المنصهر ونهاية سلك اللحام بشكل سيئ أثناء عملية اللحام ، أو ستتأكسد الشوائب الموجودة على سطح سلك اللحام بشكل خطير. يجب أن يكون جهاز الأوكسجين قريبًا من خط الأنابيب قدر الإمكان ولا يجب ترك أي فجوة ، ويجب لصق الفجوة بين الأنبوب بورق ألومنيوم مقاوم للحرارة العالية لمنع أكسدة اللحام. في عملية لحام الخبث والتنغستن ، إذا غادرت نهاية سلك اللحام منطقة حماية الأرجون أثناء عملية درجة الحرارة المرتفعة ، فسوف يتأكسد في الهواء. عند إعادة اللحام ، لا يتم تنظيف نهاية السلك المؤكسد وفي اختبار الكسر ، تم اعتباره من ضمن الخبث ؛ إذا كان طول قطب التنجستن طويلًا جدًا ، فإن عمل شعلة اللحام غير مستقر ولا يتم الانتهاء من اللحام بعد قطب التنجستن واللحام. يصطدم قطب التنجستن أو السلك والحمام المنصهر ، مما يؤدي إلى تضمين التنجستن. نظرًا لأن الأنبوب دائري ، يجب تغيير شعلة اللحام وزاوية تغذية السلك في أي وقت ، لذلك يجب أن تكون التقنية مستقرة ودقيقة لتجنب تضمين الخبث والتنغستن. مساحة التجميع المقعرة صغيرة ، وتتأرجح شعلة اللحام كثيرًا أثناء عملية اللحام ، لذلك لا يمكن تركيز الحرارة من القوس في الجذر ، مما يؤدي إلى ظاهرة مقعرة يكون فيها اللحام الخلفي أقل من سطح قطعة للتجربة. تتركز حرارة القوس في الجذر قدر الإمكان ، ويتم استخدام المزيد من أسلاك اللحام النقطية في موضع اللحام العلوي لتجنب التقعر.
