فيراليوم 255 مقابل 2205: الاختلافات الرئيسية
ما هو المعادل للدوبلكس 2205 طبقاً لمعايير ASME؟
تم العثور على مكافئات ASME للدوبلكس 2205 (UNS S31803/S32205) بشكل أساسي في معايير مثل ASME SA-240 للصفائح المعدنية، وSA-182 (الدرجة F51/F60) للمطروقات، وSA-789/SA-790 للأنابيب، مع تسميات محددة اعتمادًا على شكل المنتج، والتي تشير جميعها إلى تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة الشائعة، والمعروفة بمقاومتها للتآكل وخصائصها. مقاومة ميكانيكية عالية.
ما هي مادة الفيراليوم 255؟
Ferralium 255 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية من سلسلة Ferralium. لدى GNEE مخزون كبير من هذا المنتج الشهير لاختيارك. ويمكن معالجتها في أشكال مختلفة، مثل الألواح والملفات والأنابيب والقضبان والأسلاك، المصممة لتلبية احتياجات صناعات النفط والغاز والصناعات الكيماوية. يوفر Ferralium 255 قوة أكبر من معظم الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للتآكل. للحصول على معلومات مفصلة حول التركيب الكيميائي وعينات مجانية، يرجى الاتصال بنا!
فيراليوم 255 مقابل 2205: الاختلافات الرئيسية
Ferralium 255 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية يوفر قوة أعلى، ومقاومة أفضل للتآكل والشقوق، ومقاومة فائقة للتآكل والتجويف مقارنة بالفولاذ المزدوج القياسي 2205، نظرًا لمحتواه العالي من السبائك (خاصة النحاس والنيتروجين)، مما يجعله مثاليًا للبيئات البحرية أو الحمضية شديدة العدوانية. وفي الوقت نفسه، يوفر 2205 أداءً مزدوجًا ممتازًا للأغراض العامة مع قوة عالية ومقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد وبتكلفة أقل.
مقارنة التركيب الكيميائي (بالوزن٪)
|
عنصر |
فيراليوم 255 (UNS S32550) |
دوبلكس 2205 (UNS S31803/S32205) |
|---|---|---|
|
الكروم (الكروم) |
24.0–27.0% |
21.0–23.0% |
|
النيكل (ني) |
4.5-6.5% |
4.5-6.5% |
|
الموليبدينوم (مو) |
2.9-3.9% |
2.5-3.5% |
|
النحاس (النحاس) |
1.5-2.5% |
(غير مهم) |
|
النيتروجين (ن) |
0.10-0.25% |
0.08–0.20% |
|
الكربون (ج) |
أقل من أو يساوي 0.04% |
أقل من أو يساوي 0.03% |
|
المنغنيز (من) |
أقل من أو يساوي 1.5% |
أقل من أو يساوي 2.0% |
|
السيليكون (نعم) |
أقل من أو يساوي 1.0% |
أقل من أو يساوي 1.0% |
|
الحديد (الحديد) |
استراحة |
استراحة |
مقارنة الخواص الميكانيكية
|
ملكية |
فيراليوم 255 (نموذجي) |
دوبلكس 2205 (نموذجي) |
|---|---|---|
|
قوة الخضوع (اختبار 0.2%) |
~550–586 ميجا باسكال (~80–85 كيلو باسكال) |
أكبر من أو يساوي 450-550 ميجا باسكال (أكبر من أو يساوي 65-80 كيلو باسكال) |
|
قوة الشد (UTS) |
~760–790 ميجا باسكال (~110–115 كيلو باسكال) |
~620–800 ميجا باسكال (~90–116 كيلو باسكال) |
|
استطالة (٪) |
~25% |
أكبر من أو يساوي 25% |
|
صلابة (هب) |
~220–270 حصان |
أقل من أو يساوي 290 HB |
|
مقاومة التأثير |
جيد في الغرفة ودرجات الحرارة المنخفضة |
نموذجي للازدواج (~ عنيد) |
1. فيراليوم 255 مقابل دوبلكس 2205: الصلابة
عادةً ما تتمتع Ferralium 255 (UNS S32550) بصلابة برينل تبلغ 290-320 HB (أو 28-32 HRC)، وهي أعلى قليلاً من دوبلكس 2205 (UNS S31803/S32205)، الذي يبلغ الحد الأقصى لصلابة برينل فيه 290 HB (22-28 HRC) بسبب انخفاض محتواه من السبائك.
2. فيراليوم 255 مقابل دوبلكس 2205: مقاومة التآكل
يُظهر Ferralium 255 مقاومة فائقة للتآكل، مع قيمة PREN تبلغ 38-41 (مقارنة بـ 32-36 لعام 2205) ودرجة حرارة تأليب حرجة (CPT) تتراوح بين 50-60 درجة في محلول كلوريد الصوديوم 3% (مقارنة بـ 30-45 درجة لـ 2205)، ويعزى ذلك إلى محتواه العالي من Mo (3.0-4.0%). مقابل . 2.5–3.5%) وN (0.10–0.25% مقابل . 0.14–0.20%).
3. فيراليوم 255 مقابل دوبلكس 2205: القوة والقدرة على التصنيع
يتمتع Ferralium 255 بقوة أعلى (قوة إنتاج أكبر من أو تساوي 550 ميجا باسكال، قوة شد أكبر من أو تساوي 760 ميجا باسكال، مقارنة بأكثر من أو تساوي 450 ميجا باسكال وأكبر من أو تساوي 620 ميجا باسكال على التوالي لـ 2205)، ولكن قابلية تشغيل أقل بسبب ارتفاع معدل تصلب العمل (سرعة القطع أبطأ بنسبة 10-15٪ تقريبًا من 2205).
4. فيراليوم 255 مقابل دوبلكس 2205: التطبيقات
يُستخدم Ferralium 255 في البيئات القاسية التي تتطلب مقاومة عالية جدًا ومقاومة للتآكل (مثل مكونات المياه العميقة، والمفاعلات الكيميائية عالية الكلوريد)، في حين أن 2205 أكثر ملاءمة لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة القياسية مثل المبادلات الحرارية وأوعية الضغط والهياكل البحرية.
5. ما هي الاختلافات بين 2205 و 2507 الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين؟
يختلف الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 (UNS S32750) عن 2205 في محتواه العالي من السبائك، مما يؤدي إلى قيمة PREN أعلى أكبر من أو تساوي 40 (مقابل . 32–36)، وقوة إنتاج أعلى أكبر من أو تساوي 550 ميجا باسكال (مقابل أكبر من أو يساوي 450 ميجا باسكال)، ومقاومة فائقة للتآكل (درجة حرارة النقر الحرجة عند 3٪ كلوريد الصوديوم) يتراوح المحلول تقريبًا بين 60-70 درجة مقابل . 30–45 درجة)، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الضغط العالي/التآكل الأكثر تطلبًا.
