التركيب الكيميائي
| ج | نعم | مينيسوتا | سجل تجاري | دبليو |
| 2.15 | 0.25 | 0.45 | 12.0 | 0.70 |
جنرال لواء
فولاذ GGD D6 عبارة عن فولاذ للعمل على البارد مع نسبة عالية من الكربيد وصلابة عالية بعد المعالجة الحرارية. هذه الخصائص تجعل من هذا الفولاذ مقاومة عالية للتآكل أفضل من GGD D2. ومع ذلك ، فإن هذا الفولاذ أكثر هشاشة من فولاذ GGD D2.
شروط التوريد - يتم توريده ملدن بصلابة قصوى تصل إلى 250 HB.
التطبيقات
صلابته العالية تجعله مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات التآكل الشديدة مثل التشكيل والقطع البارد للأسطح المنزلقة وقوالب السيراميك. يتم استخدامه في أدوات القطع مثل السكاكين ، والقوالب ، واللكمات ، والمقص. في موسعات الثقوب ، المغزل ، قوالب الرسم ، المقاييس ، إلخ.
المعالجة الحرارية
تخفيف الضغط: في أدوات الأشكال المعقدة ، مع إزالة المواد غير المتجانسة في التخشين ، والتغيير المفاجئ للأقسام ، وما إلى ذلك ، قبل التصلب في المزاج ، يجب إجراء معالجة تخفيف الضغط لتقليل تغيرات الأبعاد. يجب أن يتم العلاج عند درجة حرارة 550 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة على الأقل لكل 25 مم. ثم تبرد في فرن إلى 200 درجة مئوية على الأقل ثم هدأ الهواء.
التقسية: عند التسخين أثناء عملية التسخين لإجراء التسخين المسبق لضمان توحيد درجة الحرارة وتقليل التشوه. يسخن إلى درجة حرارة 550 درجة مئوية. درجة حرارة الأوستنة بين 950-970 درجة مئوية. يُسخن لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة ويضاف ساعة إضافية لكل 25 مم. يفضل تبريد زيت التسخين المسبق حوالي 70 درجة مئوية مع التقليب. يمكن أيضًا تبريده في الهواء وهو لا يزال.
التقسية: يجب أن يتم ذلك مباشرة بعد التصلب عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 70 درجة مئوية. نظرًا لعدم وجود تصلب ثانوي لهذا الفولاذ ، يجب أن تكون درجة الحرارة حوالي 200 درجة مئوية ، ولكن لا تقل أبدًا عن 180 درجة مئوية لهذا الاستخدام كدليل أسفل منحنى درجة الحرارة. حافظ على درجة حرارة التهدئة لمدة ساعة واحدة على الأقل لكل 25 مم من السماكة واستخدمها مرتين على الأقل في المزاج. استخدام ما لا يقل عن 2 ساعة ويتم الاحتفاظ بها على الأقل ساعتين دافئة.
نيتريد: يمكن نيترة الفولاذ لزيادة مقاومة التآكل لتصلب السطح. ومع ذلك ، يجب التحكم في عملية النيترة من أجل عدم تقليل صلابة جسم الأداة بشكل كبير. لا يمكن أن تؤدي نيترة هذا الفولاذ إلى تكوين الطبقة السوداء ، لأنها تضعف السطح النيتريد. الحد الأقصى للصلابة بعد النيترة في حدود 900-1000HV ، اعتمادًا على الصلابة الأولية بعد المعالجة.
EDM والطحن: فولاذ GGD D6 عرضة للتشقق بعد هذه العمليات. عند الانتهاء من العبوة ، يمكن أن يتسبب EDM والطحن في إعادة ثبات السطح ، وتدهور المعالجة الحرارية في المنطقة ويؤدي إلى تكوين تشققات. في الحالات القصوى ، يمكن أن يتسبب ذلك في فقد الأداة من التشققات والكسور. إذا كان من الضروري إجراء عملية تلطيف جديدة بعد الانتهاء من الأداة.
الوسم : aisi d6 ، مورد ، مخصص ، بالجملة ، رخيص ، خصم ، قائمة الأسعار ، سعر منخفض ، في الأوراق المالية ، كتاب عينة مجاني
