يتم تطبيق الأنابيب الفولاذية الهيكلية ASTM A1045 بشكل عام على مواد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يتم تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى GB8162 وGB8163، وهما معياران يستخدمان بشكل شائع في الصين. ومع ذلك، فإن الأنابيب الفولاذية الهيكلية ASTM A1045 تحتوي فقط على GB8162، وهي مادة شائعة الاستخدام في التصنيع.
الأنابيب الفولاذية ASTM A1045 عبارة عن أنابيب فولاذية مسقية ومقساة متوسطة الكربون شائعة الاستخدام مع خصائص ميكانيكية شاملة جيدة وصلابة منخفضة وسهلة التشقق أثناء التبريد بالماء. تحتاج الأجزاء الصغيرة إلى التبريد والتلطيف، وتحتاج الأجزاء الكبيرة إلى التطبيع، وذلك بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة مثل دافع التوربينات ومكبس الضاغط. رمح، والعتاد، رف، دودة، الخ.
تحتوي الأنابيب الفولاذية الكربونية ASTM1045 على حوالي 0.45% من الكربون، وكمية صغيرة من المنغنيز والسيليكون وما إلى ذلك، ومحتوى منخفض من الكبريت والفوسفور في الأنابيب الفولاذية الهيكلية الكربونية عالية الجودة.
درجة حرارة المعالجة الحرارية: التطبيع 850، التبريد 840، التبريد 600. الفولاذ ASTM1045 عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة ذو صلابة منخفضة وسهل القطع. غالبًا ما يستخدم القالب كقوالب ودبابيس وأعمدة توجيه وما إلى ذلك، ولكن يجب معالجته حراريًا. 1. يعتبر الفولاذ ASTM1045 مؤهلاً إذا كانت صلابته أكبر من HRC55 (حتى HRC62) بعد التبريد وقبل التبريد. أعلى صلابة في التطبيق العملي هي HRC55 (التبريد عالي التردد HRC58). 2. لن يتم استخدام عملية المعالجة الحرارية بالكربنة والتبريد للفولاذ ASTM1045. تتمتع الأجزاء المسقية والمروية بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية المهمة، خاصة تلك التي تربط القضبان والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت أحمال متناوبة. ومع ذلك، فإن صلابة السطح منخفضة وليست مقاومة للتآكل. يمكن تحسين صلابة سطح الأجزاء عن طريق التبريد والتبريد + تبريد السطح. يتم استخدام معالجة الكربنة بشكل عام للأجزاء الثقيلة ذات مقاومة التآكل السطحي ومقاومة الصدمات الأساسية، ومقاومتها للتآكل أعلى من مقاومة التبريد والتبريد + تبريد السطح. محتوى الكربون السطحي هو 0.8-1.2%، واللب بشكل عام 0.1-0.25% (0.35% في حالات خاصة). بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن يحصل السطح على صلابة عالية جدًا (HRC58-62)، ويكون للقلب صلابة منخفضة ومقاومة للصدمات. إذا تم استخدام الفولاذ ASTM1045 للكربنة، فسوف يظهر مارتنزيت صلب وهش في القلب بعد التبريد، مما يفقد مزايا معالجة الكربنة. في الوقت الحاضر، محتوى الكربون للمواد التي تعتمد عملية الكربنة ليس مرتفعًا، ويمكن أن تصل القوة الأساسية إلى نسبة عالية جدًا تبلغ 0.30٪، وهو أمر نادر في التطبيق. 0.35% لم يروا أي أمثلة على الإطلاق، ولم يقدموها إلا في الكتب المدرسية. يمكن استخدام عملية التبريد والتبريد عالية التردد + عملية التبريد السطحي، ومقاومة التآكل أسوأ قليلاً من مقاومة الكربنة. نظام المعالجة الحرارية الموصى به لـ 45 فولاذًا المحدد في GB/T699-1999 هو التطبيع عند 850 درجة مئوية، والتبريد عند 840 درجة مئوية، والتبريد عند 600 درجة مئوية. الخصائص التي تم تحقيقها هي أن الحد المرن أكبر من أو يساوي 355MPa. قوة الشد للفولاذ 45 المحددة في معيار GB/T699-1999 هي 600MPa، قوة الخضوع 355MPa، الاستطالة 16%، تقليل المساحة 40%، وطاقة التأثير 39J.
