عندما يتم تسخين الألواح الفولاذية ASTM A588GrA إلى درجة حرارة عالية، يتم تقليل أكسيد النحاس المتبقي في فرن التسخين إلى نحاس حر عند درجة حرارة عالية، وتتوسع ذرات النحاس المنصهرة على طول حدود الحبوب لهيكل البلاطة، مما يضعف القوة بين الحبوب.
قوة ونقطة انصهار النحاس أقل بكثير من تلك الخاصة بالفولاذ، ويتسلل النحاس وينتشر على طول الحدود الحبيبية لهيكل البليت عند درجة حرارة عالية. في الوقت نفسه، نظرًا لأن أكسدة النحاس أكثر صعوبة من الحديد، فعندما يكون محتوى النحاس في فولاذ ASTM A588GrA أكبر من 0.2% (نسبة الكتلة)، يتم تسخين اللوح إلى 1100 ~ 1200 درجة مئوية، ويتفاعل الغاز المؤكسد مع اللوح. مع التكوين المستمر لمقياس أكسيد الحديد على سطح البليت، يتناقص محتوى الحديد في الطبقة السطحية من الفولاذ ASTM A588GrA تدريجيًا، ويزداد محتوى النحاس نسبيًا حتى يتجاوز قابلية ذوبان الحديد الصلب.
يتم إثراء النحاس تحت جلد الرقاقة، مما يشكل طبقة من النحاس المنصهر عند درجة حرارة عالية ويؤدي إلى تآكل حدود الحبوب لهيكل الألواح الفولاذية ASTM A588GrA، وينتشر تدريجيًا على طول حدود الحبوب، مما يؤدي إلى حدوث شقوق صغيرة، تشبه عيوب الشقوق الشبيهة بالشروخ أو عيوب سطح التنقر الموزعة بكثافة.
