كيف يتم التعرف على مستلزمات الفولاذ المقاوم للصدأ و "الحديد غير القابل للصدأ"؟ حدد من العلامة: يتم ختم العديد من مستلزمات الفولاذ المقاوم للصدأ على السطح ، مثل: 13-0 ، 18-8 وبكلمات أخرى ، يشير الرقم الموجود أمام السطر القصير إلى محتوى الكروم للمنتج ، و يشير الرقم الموجود خلف السطر القصير إلى محتوى النيكل في المنتج. حيث أن 13-0 تعني أنه يحتوي على الكروم فقط ولا يحتوي على النيكل ، المعروف باسم "الحديد غير القابل للصدأ" ؛ و 18-8 تعني أن المنتج يحتوي على الكروم والنيكل ، وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ. التفاوض الصوتي: يمكن أيضًا استخدام الاستفادة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ أو "الحديد غير القابل للصدأ" كطريقة للحكم. الجذب بمغناطيس دائم: الفولاذ المقاوم للصدأ الحقيقي لا ينجذب إلى المغناطيس ، ويمكن أن ينجذب "الحديد المقاوم للصدأ" إلى المغناطيس. على الرغم من وجود اختلافات في خصائص "الحديد المقاوم للصدأ" والفولاذ المقاوم للصدأ ، إلا أنهما أفضل بكثير من الحديد المطاوع وأدوات الطهي المصنوعة من الحديد الزهر من حيث مقاومتها للصدأ.
إذا كنت تريد التعرف على المادة
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ مع الهيكل الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. عندما يحتوي الفولاذ على ما يقرب من 18 في المائة من الكروم ، و8 إلى 1 0 في المائة من النيكل ، وحوالي 0. 1 في المائة من الكربون ، يكون له هيكل أوستنيتي مستقر. يشمل الفولاذ الأوستنيتي الكروم والنيكل المقاوم للصدأ 18Cr -8 فولاذ النيكل الشهير وفولاذ Cr-Ni الذي تم تطويره عن طريق زيادة محتوى Cr و Ni وإضافة Mo و Cu و Si و Nb و Ti وعناصر أخرى على هذه القاعدة. الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ غير مغناطيسي وله صلابة عالية وليونة ، لكن قوته منخفضة ولا يمكن تقويتها عن طريق تغيير الطور ، فقط من خلال العمل على البارد. إذا تمت إضافة S و Ca و Se و Te وعناصر أخرى ، فسيكون لديها قابلية تشغيل جيدة وسهلة. بالإضافة إلى مقاومة التآكل لوسط الحمض المؤكسد ، يمكن لهذا الفولاذ أيضًا مقاومة تآكل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض الفورميك وحمض الخليك واليوريا وما إلى ذلك. إذا كان يحتوي على عناصر مثل Mo و Cu. إذا كان محتوى الكربون في هذا النوع من الفولاذ أقل من 0.03 في المائة أو يحتوي على Ti و Ni ، فيمكن تحسين مقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية بشكل كبير. يحتوي حمض النيتريك المركّز من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السيليكون على مقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لأن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ له خصائص متكاملة وجيدة ، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في جميع مناحي الحياة.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي
الفولاذ المقاوم للصدأ مع هيكل من الحديد في حالة مستعملة. محتوى الكروم هو 11 بالمائة -30 بالمائة ، وله بنية بلورية مكعبة محورها الجسم. لا يحتوي هذا النوع من الفولاذ عمومًا على النيكل ، وأحيانًا يحتوي أيضًا على كمية صغيرة من Mo ، Ti ، Nb وعناصر أخرى ، هذا النوع من الفولاذ لديه موصلية حرارية عالية ، معامل تمدد صغير ، مقاومة أكسدة جيدة ، مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد وغيرها من الخصائص ، تستخدم بشكل رئيسي في تصنيع بخار الماء والجو والماء وأجزاء التآكل المؤكسد الحمضي. هذا النوع من الفولاذ له عيوب اللدونة المنخفضة ، وانخفاض اللدونة بشكل كبير ، ومقاومة التآكل بعد اللحام ، وما إلى ذلك ، مما يحد من تطبيقه. يمكن أن يؤدي تطبيق تقنية التكرير خارج الفرن (AOD أو VOD) إلى تقليل العناصر الخلالية بشكل كبير مثل الكربون والنيتروجين ، لذلك يمكن استخدام هذا النوع من الفولاذ على نطاق واسع.
الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الأوستنيتي والحديد
مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع هياكل أوستنيتي وحديد ، كل منها يمثل حوالي نصفها. في حالة محتوى C المنخفض ، فإن محتوى Cr هو 18 بالمائة -28 بالمائة ، ومحتوى ني 3 بالمائة -10 بالمائة. تحتوي بعض أنواع الفولاذ أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo و Cu و Si و Nb و Ti و N. يتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد ، مقارنة بالفولاذ الفريتي ، واللدونة ، والصلابة ، والهشاشة بدون بيئة درجة الحرارة ، ومقاومة التآكل بين الحبيبات. تم تحسين أداء اللحام بشكل كبير ، مع الحفاظ على هشاشة 475 درجة مئوية والتوصيل الحراري العالي للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، مع اللدونة الفائقة وغيرها من الخصائص. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإنه يتمتع بقوة عالية ومقاومة للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، كما تم تحسين تكسير إجهاد الكلوريد بشكل كبير. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بمقاومة ممتازة للمسام وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.