بادئ ذي بدء ، G9 0 ليس مواصفة جلفنة ؛ هي تسمية لسمك الطلاء في مواصفات الجلفنة ASTM A653. هذه المواصفات مخصصة لجلفنة الصفائح الفولاذية بالغمس الساخن من خلال عملية الجلفنة المستمرة (عالية السرعة). التعيين G9 0 هو ببساطة سماكة طلاء تبلغ {{1 0}. 9 أونصات / قدم مربع كما هو محدد في A653 وتعادل 0.45 أونصة / قدم مربع أو حوالي 0.76 ملي. لكل جانب (لكل جانب مهم لأن طريقة أوقية / قدم مربع تأخذ في الاعتبار سماكة الطلاء على جانبي الفولاذ ، كما في حالة ألواح الصلب). تشمل سماكات طلاء A653 الأخرى التي قد تكون سمعت عنها G60 (0.6 أونصة / قدم 2) أو G185 (1.85 أونصة / قدم 2).
يكون الطلاء الناتج عن الجلفنة المستمرة موحدًا ، وله ليونة كافية لتحمل السحب أو الانحناء دون إتلاف الطلاء ، ويتكون بالكامل تقريبًا من الزنك النقي. في العملية المستمرة ، يمر الفولاذ على شكل صفائح أو شريط أو سلك عبر خزانات التنظيف وغلايات الزنك بمعدل سريع جدًا. تحدد السرعة سمك البطانة ويمكن أن تصل إلى 60 مترًا في الدقيقة. تساعد هذه السرعة ، جنبًا إلى جنب مع الإضافات الطفيفة من الألومنيوم إلى حمام الزنك ، على قمع تكون طبقات سبائك الزنك والحديد. والنتيجة هي طبقة رقيقة من الزنك النقي تقريبًا مع نمو ضئيل للغاية بين المعادن.
هناك مجموعة متنوعة من أوزان الطلاء ، تتراوح من 1.25 مل (6 ميكرومتر) إلى أقل بقليل من 2 مل (5 0 ميكرومتر) لكل جانب. المنتج القياسي من الدرجة G90 ، وهو 0.9 أونصة / قدم 2 من وزن الورقة (إجمالي كلا الجانبين) أو حوالي 0.76 ميل (18 ميكرومتر) لكل جانب. مواصفات طلاء الجلفنة الدفعية موضحة بالوزن لكل منطقة. تشير معاملات طلاء الصفيحة المجلفنة إلى إجمالي وجهي الصفيحة. يجب تقسيم سماكة طلاء الصفائح المعدنية على اثنين للمقارنة التقريبية.
أ 123
ASTM A123 ، المواصفات القياسية لطلاء الزنك (المجلفن بالغمس الساخن) على منتجات الحديد والصلب ، يشير إلى المنتجات المصنعة والمغلفنة بالغمس الساخن من خلال عملية الدُفعات. طريقتا الجلفنة بالغمس على الساخن ، الدُفعات والمستمرة ، تنتج منتجات مختلفة للغاية بخصائص مختلفة. يتكون الطلاء المجلفن بالغمس الساخن من سلسلة من طبقات الزنك وسبائك الحديد مع محتويات زنك أعلى بالتتابع باتجاه سطح الطلاء. الطلاء فريد من نوعه من حيث أنه مرتبط بالمعادن بالركيزة الفولاذية ، مع طلاء مدمج في الفولاذ. يتم قياس قوة المفصل في حدود عدة آلاف رطل لكل بوصة مربعة.
إذا كان الأمر يتعلق ببساطة بتحديد سمك طلاء مجلفن يبلغ 0. 9 أونصات / قدم 2 أو أكثر ، فلن تكون هناك مشكلة إذا تم استخدام عملية الجلفنة الدفعية (التي يتم فيها تصنيع الفولاذ ثم غمره في مرجل من الزنك المصهور) ، ولكن إذا كان الفولاذ رقيقًا جدًا ، فمن الممكن التزييف.
إذا كنت تريد صفائح معدنية مجلفنة مسبقًا يمكن أن تتخذ أشكالًا متنوعة ، فستحتاج إلى التحدث إلى أحد موردي الألواح المجلفنة. 1 تميل الألواح المعدنية المجلفنة مسبقًا إلى أن تكون قابلة للتشكيل للغاية دون تكسير الطلاء المجلفن لأنها مصنوعة بالكامل تقريبًا من طبقة إيتا (الزنك الحر) وتحتوي على القليل جدًا من السبائك ، على عكس الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن التي تنتجها عملية الدُفعات. هذا النقص في صناعة السبائك يعني أيضًا أن الصفائح المعدنية المجلفنة مسبقًا أقل مقاومة للتآكل من الفولاذ المجلفن بواسطة عملية الدُفعات.
كلا الطلاءين يوفران حاجزًا وحماية كاثودية ، وهي ميزة فريدة للجلفنة. وكلا الطلاءين يحمي الفولاذ من الصدأ بشكل أفضل من أنظمة الحماية من التآكل الأخرى. ومع ذلك ، فإن الاختلاف في سمك الطلاء كبير. كل نوع من المنتجات المجلفنة ، دفعة واحدة أو مستمرة ، لها تطبيقات يمكن استخدامها على أفضل وجه. لمزيد من المعلومات حول الاختلافات بين الجلفنة المستمرة بالغمس الساخن والدُفعات ، قم بتنزيل منشور AGA Zinc Coatings ، الذي يشرح كلتا العمليتين في العمق (بالإضافة إلى عمليات طلاء الزنك الأخرى) ، وصحيفة مقارنة لصفحة ، عام ساخن- تراجع الجلفنة مقابل. الجلفنة المستمرة للورق
