النماذج الفولاذية الأكثر استخدامًا (ما هي المواصفات المعتادة لأنماط قوالب الصلب)

س 1: ما هي الدرجات المعتادة لقوالب الصلب؟

هناك العديد من الدرجات الشائعة ، ذات الأصول والعلامات التجارية المختلفة ، وهناك تصنيفات مفصلة ، لذلك يمكن إدراج المواد الأكثر استخدامًا فقط أدناه للرجوع إليها: الصلب يموت العمل الساخن: H13 الصلب يموت ، 8407 يموت الصلب ، 8418 يموت الصلب ، فولاذ القوالب FDAC ، فولاذ القوالب 4Cr5MoVSi ، فولاذ القوالب 1.2343 ، فولاذ القوالب 1.2344 ، فولاذ القوالب M302 ، فولاذ القوالب M360 ، إلخ. فولاذ القوالب الباردة: فولاذ القالب Cr12MoV ، فولاذ القالب D2 ، فولاذ القالب Cr12 ، فولاذ القالب -2 ، فولاذ القالب XW -41 ، فولاذ القالب XW -42 ، فولاذ القالب DC53 ، فولاذ القالب SKD11 ، فولاذ القوالب K110 ، فولاذ القالب K306 ، فولاذ القالب K360 ، فولاذ القالب 1.2379 ، إلخ. فولاذ القالب البلاستيكي: فولاذ القالب S136 ، فولاذ القالب 718H ، فولاذ القالب CALMAX ، فولاذ القالب S136H ، فولاذ القالب NAK101 ، فولاذ القالب NAK80 ، فولاذ القالب NAK-PRM ، فولاذ القالب 1.2711 ، فولاذ القالب 1.2316 ، فولاذ القالب 1.2083 ، فولاذ القالب M200 ، قوالب الصلب M340 ، فولاذ القالب M238 ، فولاذ القالب P20 ، فولاذ يموت P20 زائد ني ، فولاذ قوالب MLQ ، إلخ. الفولاذ عالي السرعة: Elmax SuperClean HSS، ASP 30 (PM 30) HSS، ASP 23 (PM 23) HSS، Vancron 40 HSS، ASP 60 HSS، SKH -9 HSS، SKH -59 HSS، HAP72 HSS ، YXM4 HSS ، S690 HSS ، K490 HSS ، K890 HSS. K890 HSS ، ASP®

2052 HSS ، E M42 HSS ، ASP®

2060 HSS ، M HSS ، M42 HSS ، M4 HSS ، M35 HSS ، 1.3247 HSS ، إلخ.

Q2: ما هي المواد لختم الصلب يموت؟

المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الختم هي الفولاذ ، الكربيد ، الكربيد مع وصلات فولاذية ، سبائك أساسها الزنك ، سبائك ذات نقطة انصهار منخفضة ، برونز الألومنيوم ، مواد بوليمرية ، إلخ. في الوقت الحاضر ، معظم المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الختم من الفولاذ بشكل أساسي ، والأنواع الشائعة من المواد المستخدمة في أجزاء العمل من القوالب هي: فولاذ أداة الكربون ، فولاذ أداة منخفض الكربون ، سبيكة ، فولاذ عالي الكربون ، الكروم العالي أو المتوسط ​​، فولاذ سبائك الكربون المتوسط ​​، الفولاذ عالي السرعة ، فولاذ القالب ، والكربيد ، فولاذ كربيد الأسمنت ، إلخ. 1. يتم استخدام الفولاذ الكربوني بشكل شائع في القوالب ، مثل T8A ، T10A ، إلخ. المزايا هي أداء معالجة جيد وسعر منخفض. المزايا هي آلية جيدة وسعر منخفض. لكن الصلابة والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وسعة التحميل منخفضة. 2. فولاذ الأداة منخفض السبيكة فولاذ الأداة منخفض السبيكة مصنوع من فولاذ الأداة الكربوني بناءً على إضافة الكمية الصحيحة من عناصر السبائك. بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، فإنه يقلل من تشوه التبريد وميل التكسير ، ويحسن صلابة الفولاذ ، ومقاومة التآكل أفضل أيضًا. الفولاذ منخفض السبائك المستخدم في صناعة القوالب هو CrWMn ، 9Mn2V ، 7CrSiMnMoV (الرمز CH -1) ، 6CrNiSiMnMoV (الرمز GD) ، إلخ. 3. الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الكروم العالي والكربون العالي المستخدم بشكل شائع Cr12 و Cr12MoV فولاذ الأداة العالي الكربون عالي الكروم ، Cr12Mo1V1 (الرمز D2) ، يتمتع بقدرة جيدة على التصلب والتصلب والتآكل. - أداة مقاومة للاهتراء من الفولاذ ، وقدرة التحميل تأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. لكن فصل الكربيد أمر خطير ، يجب أن ينزعج مرارًا وتكرارًا (اضطراب محوري ، رسم شعاعي) لتغيير طريقة التزوير ، من أجل تقليل تفاوت الكربيد ، وتحسين استخدام الأداء. 4. فولاذ أداة الكروم عالي الكربون المستخدم في قالب فولاذي لأداة الكروم عالي الكربون Cr4W2MoV ، Cr6WV ​​، Cr5MoV ، إلخ ، محتوى الكروم منخفض ، كربيد سهل الانصهار أقل ، توزيع كربيد منتظم ، تشوه المعالجة الحرارية صغير ، جيد لديهم صلابة جيدة واستقرار الأبعاد. يتميز الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط من جميع أنواع الفولاذ ، مع قدرة تحميل عالية. W18Cr4V (الكود 8-4-1) و W6Mo5 Cr4V2 (الكود 6-5-4-2 ، الدرجة الأمريكية M2) ، اللذان يحتويان على نسبة أقل من التنجستن وفاناديوم منخفض الكربون فولاذ عالي السرعة 6W6Mo5 Cr4V (كود 6W6 أو منخفض الكربون M2) ، تم تطويرهما من أجل تحسين المتانة. يتطلب الفولاذ عالي السرعة أيضًا تشكيلًا جديدًا لتحسين توزيع الكربيدات. يضيف فولاذ المصفوفة كميات صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيب الأساسي للفولاذ عالي السرعة ، مما يزيد أو ينقص محتوى الكربون حسب الاقتضاء لتحسين خصائص الفولاذ. تُعرف درجات الفولاذ هذه مجتمعة باسم فولاذ القالب. لا تتميز فقط بخصائص الفولاذ عالي السرعة ، مع مقاومة تآكل معينة وصلابة ، كما أن قوة التعب وصلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة ، بالنسبة للفولاذ عالي القوة الذي يعمل على البارد ، تكون تكاليف المواد أقل من السرعة العالية صلب. الفولاذ الأساسي المستخدم بشكل شائع في القوالب هو 6Cr4W3Mo2VNb (كود 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (كود LD) ، 5Cr4Mo3SiMnVAL (كود 012AL) ​​، إلخ. 7. كربيد الأسمنت وفولاذ الكربيد يتمتعان بصلابة ومقاومة تآكل أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القالب ، لكن قوة الانحناء والمتانة ضعيفة. كربيد الأسمنت المستخدم في القوالب هو التنغستن الكوبالت ، والذي يمكن استخدامه للقوالب ذات التأثير المنخفض ومتطلبات مقاومة التآكل العالية. بالنسبة للقوالب عالية التأثير ، يمكن استخدام كربيد يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت. كربيد الصلب الأسمنتي مصنوع من مسحوق الحديد بكمية صغيرة من عناصر السبائك المسحوقة (على سبيل المثال ، الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم ، إلخ) كمادة رابطة وكربيد التيتانيوم أو كربيد التنجستن كمرحلة صلبة ، متكلس بمسحوق معدني طُرق. يحتوي كربيد الأسمنت الفولاذي على مصفوفة فولاذية ، والتي تتغلب على عيوب المتانة المنخفضة وصعوبات التصنيع من كربيد الأسمنت وتسمح بالقطع واللحام والتزوير والمعالجة الحرارية. يحتوي فولاذ كربيد الأسمنت على عدد كبير من الكربيدات ، وعلى الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في كربيد الأسمنت ، إلا أنها لا تزال متفوقة على أنواع الفولاذ الأخرى ويمكن أن تصل إلى 68 إلى 73 HRC بعد التبريد والتقسية