تكون قوة القطع أثناء معالجة سبائك التيتانيوم أعلى قليلاً فقط من قوة الفولاذ من نفس الصلابة ، ولكن الظاهرة الفيزيائية لمعالجة سبائك التيتانيوم أكثر تعقيدًا بكثير من تلك الخاصة بمعالجة الفولاذ ، وبالتالي فإن معالجة سبائك التيتانيوم تواجه صعوبات كبيرة.
الموصلية الحرارية لمعظم سبائك التيتانيوم منخفضة للغاية ، فقط 1/7 من الفولاذ و 1/16 من الألومنيوم. لذلك ، لن يتم نقل الحرارة المتولدة في عملية قطع سبائك التيتانيوم بسرعة إلى قطعة العمل أو إزالتها بواسطة الرقائق ، ولكن ستتركز في منطقة القطع ، ويمكن أن تصل درجة الحرارة الناتجة إلى 1 000 درجة مئوية أو أكثر ، بحيث ترتدي حافة القطع للأداة جيلًا سريعًا ومقطعًا ومتراكمًا من الحواف ، فإن التآكل السريع لحافة القطع ومنطقة القطع يولد مزيدًا من الحرارة ، ويقصر من عمر الأداة.
تؤدي درجة الحرارة المرتفعة المتولدة أثناء عملية القطع أيضًا إلى تدمير سلامة سطح أجزاء سبائك التيتانيوم ، مما يؤدي إلى انخفاض الدقة الهندسية للجزء وظاهرة تصلب العمل التي تقلل بشكل خطير من مقاومته للإرهاق.
يمكن أن تكون مرونة سبائك التيتانيوم مفيدة لأداء الأجزاء ، ولكن أثناء عملية القطع ، يعد التشوه المرن لقطعة العمل سببًا رئيسيًا للاهتزاز. يتسبب ضغط القطع في ترك قطعة العمل "المرنة" للأداة والارتداد ، وبالتالي يكون الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل أكبر من تأثير القطع. تولد عملية الاحتكاك أيضًا حرارة ، مما يؤدي إلى تفاقم مشكلة التوصيل الحراري الضعيف في سبائك التيتانيوم. تتفاقم هذه المشكلة عند تصنيع الأجزاء القابلة للتشوه ، مثل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو الحلقي ، وتصنيع أجزاء التيتانيوم ذات الجدران الرقيقة بدقة الأبعاد المتوقعة ليس بالمهمة السهلة. لأنه عندما يتم دفع مادة قطعة العمل بواسطة الأداة ، فإن التشوه المحلي للجدار الرقيق قد تجاوز النطاق المرن ويحدث تشوه البلاستيك ، وتزداد قوة المواد وصلابة نقطة القص بشكل كبير. في هذه المرحلة ، تصبح المعالجة الآلية بسرعة القطع المحددة مسبقًا عالية جدًا ، مما يؤدي إلى تآكل حاد للأداة.
"الساخن" هو "المذنب" في المعالجة الصعبة لسبائك التيتانيوم!
2. معرفة عملية معالجة سبائك التيتانيوم بناءً على فهم آلية معالجة سبائك التيتانيوم ، جنبًا إلى جنب مع الخبرة السابقة ، فإن نصائح العملية الرئيسية لمعالجة سبائك التيتانيوم هي كما يلي:
(1) اعتماد شفرة ذات زاوية هندسية موجبة
لتقليل قوة القطع وقطع الحرارة وتشوه قطعة العمل.
(2) حافظ على التغذية المستمرة لتجنب تصلب قطعة العمل ، يجب أن تكون الأداة دائمًا في حالة التغذية أثناء عملية القطع ، ويجب أن تكون كمية التغذية الشعاعية أثناء الطحن 30 بالمائة من نصف القطر.
(3) يتم استخدام سائل القطع عالي الضغط وعالي التدفق لضمان الاستقرار الحراري لعملية المعالجة ومنع تمسخ سطح قطعة العمل وتلف الأداة الناجم عن درجة الحرارة الزائدة.
(4) احتفظ بحافة الشفرة ، الأدوات الحادة هي سبب تراكم الحرارة والتآكل ، مما قد يؤدي بسهولة إلى فشل الأداة. (5) بقدر الإمكان ، تتم معالجة الحالة اللينة لسبائك التيتانيوم ، لأن المادة تصبح أكثر صعوبة في المعالجة بعد التصلب ، والمعالجة الحرارية تحسن قوة المادة وتزيد من تآكل النصل.
(6) استخدم نصف قطر قوس كبير للأنف أو شطب لقطع أكبر عدد ممكن من حواف القطع. هذا يقلل من قوة القطع والحرارة في كل نقطة ويمنع الكسر الموضعي. عند طحن سبائك التيتانيوم ، فإن سرعة القطع لها التأثير الأكبر على عمر الأداة vc بين معلمات القطع ، تليها كمية التغذية الشعاعية (عمق الطحن) ae.
3. ابدأ من النصل لحل المشكلة
من معالجة التيتانيوم إن تآكل أخدود السكين الذي يحدث أثناء معالجة سبائك التيتانيوم هو التآكل المحلي للظهر والأمام على طول اتجاه عمق القطع ، والذي يحدث غالبًا بسبب سطح الطبقة المتصلب الذي تتركه المعالجة المسبقة. يعد التفاعل الكيميائي والانتشار بين الأداة ومواد قطعة العمل عند درجة حرارة معالجة تزيد عن 800 درجة أحد أسباب تكوين تآكل الأخدود. لأنه أثناء عملية المعالجة ، تتراكم جزيئات التيتانيوم من قطعة العمل في المنطقة الأمامية للشفرة ويتم "لحامها" إلى حافة القطع تحت ضغط عالٍ ودرجة حرارة عالية ، مما يشكل حافة متراكمة. عندما تتقشر الحافة المدمجة بعيدًا عن حافة القطع ، تتم إزالة طلاء الكربيد من الشفرة ، وبالتالي تتطلب معالجة سبائك التيتانيوم أشكالًا هندسية ومواد خاصة للإدخال. 4. الهيكل
من الأداة المناسبة لمعالجة التيتانيوم ينصب تركيز معالجة سبائك التيتانيوم على الحرارة ، ويجب رش كمية كبيرة من سائل القطع عالي الضغط على حافة القطع في الوقت المناسب وبدقة لإزالة الحرارة بسرعة. هناك هياكل مطحنة فريدة في السوق خصيصًا لتصنيع التيتانيوم.
