تنظم ASTM A153 طلاء الزنك الذي يتم تطبيقه بواسطة عملية الغمس الساخن على منتجات الأجهزة مثل المصبوبات والمثبتات والمنتجات المدرفلة والمضغوطة والمزورة والأشياء المتنوعة المترابطة التي سيتم غزلها أو غزلها أو معالجتها بطريقة أخرى لإزالة الزنك الزائد. تتطابق عملية الجلفنة بالغمس الساخن للعناصر المجلفنة وفقًا لـ ASTM A153 مع العملية المطلوبة بواسطة ASTM A123 ، باستثناء أن أجهزة الحديد والصلب لـ ASTM A153 يتم غزلها أو نسجها لإزالة الزنك الزائد.
متطلبات معيار ASTM A153 / A153M
تعتمد سماكة / وزن الطلاء على فئة المادة وسماكة الفولاذ ، والقيم موضحة في الجدول 3
مناطق المنتج الملولبة ذات الخيوط لا تخضع لمتطلبات سماكة الطلاء
تشطيب مستمر وسلس وموحد
Fragilidad Los elementos de fijación de alta resistencia a la tracción (>150ksi) والمسبوكات قد تكون عرضة للضعف
مظهر خالٍ من البقع العارية ، والبثور ، ورواسب التدفق ، وشوائب الخبث الخشنة ، بالإضافة إلى رواسب الزنك الثقيلة التي تتداخل مع الاستخدام المقصود
يجب أن يكون للطلاء Bond All رابطة قوية طوال عمر الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن
هناك خطوات تصنيع يمكن أن تضعف الحماية من التآكل للطلاء المجلفن بالغمس الساخن ؛ ومع ذلك ، فإن التقشر أو التلف الذي يلحق بالطلاء نتيجة لذلك ليس سببًا للرفض. في جميع الحالات ، يؤدي الاختيار الجيد للفولاذ إلى تكوين طلاء عالي الجودة وإنهاء على المنتج. يتم تطبيق طلاء الحماية من التآكل للمنتجات الملولبة بعد تصنيع المنتج وقد يؤدي التصنيع الإضافي إلى الإضرار بنظام الحماية من التآكل. الاستثناء الوحيد لهذه القاعدة هو الخيوط الداخلية للجوز ، والتي يجب إعادة صياغتها بعد تطبيق الطلاء لاستيعاب التغيير في سمك الطلاء على خيوط البراغي. في هذه الحالة ، يوفر الزنك الموجود على الخيوط اللولبية الحماية من التآكل للخيوط غير المطلية للجوز.
هناك تقنيات تصنيع معينة يمكن أن تسبب ضغوطًا في الفولاذ وتؤدي إلى فشل هش. الاحتياطات الواجب اتخاذها لمنع التقصف مذكورة في ASTM A143 / A143M. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد اختيار الفولاذ الذي يحتوي على كيمياء مناسبة في منع هشاشة المصبوبات القابلة للطرق. يشير استنساخ وملخص الجدول الوارد في معيار ASTM A153 / A153M (الجدول 3) إلى فئات المنتجات المختلفة والحد الأدنى لسمك الطلاء الذي تتطلبه المواصفات.
| سماكة أو وزن (كتلة) طلاء الزنك لمختلف فئات المواد | ||||
|---|---|---|---|---|
| وزن (كتلة) طلاء الزنك ، أوقية / قدم 2 (جم / م 2) من المساحة ، كحد أدنى | سمك الطلاء ، مل (ميكرون) ، كحد أدنى | |||
| فئة المواد | متوسط عدد العينات المختبرة | أي عينة واحدة | عدد العينات المختبرة | أي عينة واحدة |
| الفئة أ - الحديد الزهر - الحديد القابل للطرق ، والفولاذ الفئة ب - الأصناف المدلفنة والمضغوطة والمزورة (باستثناء تلك التي سيتم تضمينها في الفئتين C و D) | 2. 00 (610) | 1.80 (550) | 3.4 (86) | 3.1 (79) |
| ب -1 - 4.76 مم (3/16 بوصة) أو أكثر سمكًا وطولها 381 مم (15 بوصة) | 2. 00 (610) | 1.80 (550) | 3.5 (85) | 3.1 (79) |
| ب -2 أقل من 4.76 مم وطول أكثر من 381 مم | 1.5 (458) | 1.25 (381) | 2.6 (66) | 2.1 (53) |
| ب -3 أي سمك و 15 بوصة (381 ملم) وأقل في الطول | 1.30 (397) | 1.10 (336) | 2.2 (56) | 1.9 (48) |
| الفئة C - مشابك تزيد عن 3/8 بوصة. قطر (9.52 مم) وأشياء مماثلة. 3.16in غسالات. و 1/4 بوصة (4.76 و 6.35 ملم) سميكة | 1.25 (381) | 1. 00 (305) | 2.1 (53) | 1.7 (43) |
| الفئة D - مشابك 3/8 بوصة (9.52 مم) وقطر أقل ، ومسامير برشام ، ومسامير ، وما شابه ذلك. الغسالات التي يقل سمكها عن 3/16 بوصة (4.76 ملم) | 1. 00 (305) | 0 85 (259) | 1.7 (43) | 1.4 (36) |
| ملاحظة 1: يشير طول القطعة ، المشار إليه في الفئات B -1 ، B -2 ، B -3 ، إلى الأبعاد النهائية للقطعة بعد تصنيعها. | ||||
