ما هو 4140 و 4130؟
{{0} مع حد أقصى لمحتوى الكربون 0. 38 بالمائة إلى 0.43 بالمائة ومكونات أخرى مثل السيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والكروم والموليبدينوم ، فإن 4140 فولاذ هو نوع من حديد مقوى. يتم استخدام سبائك الصلب منخفضة. لكنها قوية وقوية وقابلة للحياة.
{{0} مع نسبة كربون قصوى تبلغ 0. 28 بالمائة إلى 0.33 بالمائة ، 4130 فولاذ عبارة عن سبيكة فولاذية تشتمل أيضًا على المنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون والكروم والموليبدينوم. إنه أيضًا سبائك فولاذية منخفضة. ومع ذلك ، فهي قوية وقابلة للحام ويمكن تشغيلها آليًا.
تطبيقات 4140 و 4130
4140- تجعل صفات الأشرطة المستديرة AISI 4140 منها مفيدة في مجموعة متنوعة من القطاعات. تشمل بعض استخداماته إنتاج أعمدة الكرنك والتروس والعجلات المسننة ومكونات أخرى.
4130- عند استخدام فولاذ 4130 في عمليات التصنيع مثل الطحن واللحام ، يمكن إنشاء العديد من المنتجات المختلفة. حاليًا ، يلعب دورًا مهمًا في قطاع السيارات ويتم استخدامه لصنع أدوات مثل أدوات القطع ، ومثاقيب الثقب ، والتروس.
الفرق بين 4140 و 4130
يعتمد الاختلاف بين المقارنات 414 0 و 4130 بشكل أساسي على كيفية تجميع المتغيرين معًا. التركيب الأولي هو نفسه لكلا الصيغتين. بينما يحتوي 4130 على 0-28 بالمائة -0. 33 بالمائة كربون ، بينما 4140 يحتوي على 0.38 بالمائة -0 .43 بالمائة ، كمية الكربون مختلفة. هذا التمايز مسؤول عن الخصائص المتنوعة التي تنتجها المتغيرات.
4140 فولاذ أكثر صلابة وأقوى من 4130 فولاذ بسبب محتواه العالي من الكربون. تعتبر 4140 مادة فائقة الجودة لاستخدامها في مكونات القضبان المشكَّلة حيث توجد انقطاعات واختلافات في المقطع ، بالإضافة إلى أقسام كلية أكثر سمكًا ، نظرًا لخصائصها الأعمق التي تصلب العمل. لهذا السبب ، غالبًا ما يكون الحصول على 4140 أسهل وأكثر تكلفة في أشكال القضبان والألواح ، بينما يسهل العثور على 4130 في أشكال القضبان والألواح المستديرة AISI 4130.
عنصر تصنيع الفولاذ 4140 الأصلي المتاح بشكل عام لديه فرصة أفضل للتصلب (إلى المستوى الطبيعي) إذا لم تكن هناك معالجة لاحقة للحرارة من استخدام فولاذ 4130. إذا تم مزجه مع سبائك الكروم الأخرى ذات تركيز الكربون المماثل مثل 4140 قطعة أو مكونات أخرى مصنوع من 4340 ، وما إلى ذلك ، 4140 لديه القدرة على إنتاج جزء أقوى بشكل ملحوظ. باستثناء التخفيض المحتمل في قابلية اللحام ، لا يُحظر استخدام 4140 في اللحام المركب أو يتم تقليله. ومع ذلك ، فإن معظم المصنِّعين لن يواجهوا أي مشاكل مع تقنيات اللحام الجيدة ، وعمليات ما قبل وبعد التسخين ، والاختيار المناسب لقضبان اللحام.
اعتمادًا على نوع الفولاذ المستخدم ، سيكون لـ 4130 N قوة خضوع تتراوح من 60 إلى 75 ksi ؛ ستكون الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد أقرب إلى علامة 75 ksi ، بينما ستكون القضبان والألواح المدلفنة على الساخن أقرب إلى علامة 60 ksi. من ناحية أخرى ، ستكون 4140 N من القضبان والألواح أقرب إلى 100ksi. أيضًا ، تتمتع 4140 N بقدرة ميكانيكية أعلى قليلاً من 4130 N. ليست ناعمة مثل 4130 وهي أقوى 4140.
