AISI P20
جنرال لواء
يعتبر نوع الفولاذ AISI P20 و 2738 الأكثر استخدامًا في صناعة قوالب حقن البلاستيك بشكل عام. شريطة أن تتمتع الحالة المستفيدة (التبريد والتلطيف) بخصائص ميكانيكية ممتازة. من المهم بشكل خاص لهذا الجزء أن يكون لديه قابلية جيدة للتلميع والاستجابة للتركيب. يمكن تصنيع الأجزاء المقولبة الكبيرة بسهولة نظرًا لقدرتها العالية على الماكينة والصلابة المنتظمة على المقاطع العرضية الكبيرة. للسماكات التي تزيد عن 400 مم ، يُشار إلى الاستخدام W. Nr. 1.2738 ، بشكل أساسي للفولاذ المقاوم للصدأ AISI P20SM 2738. أو يتوفر من متغير AISI تم تطويره خصيصًا للقوالب الصغيرة ، على وجه الخصوص بسماكة أقصاها 200 مم.
التركيب الكيميائي - C (0.36) • Si (0.50) • Mn (0.80) • Cr (1.70) • Mo (0.40) • Ni (-)
ظروف الإمداد - بصلابة تبلغ حوالي 250 هكتار. مزود في الحالة المروية والمخففة مع صلابة بين 28-34 HRC.
التطبيقات
يتم استخدامه في قوالب حقن البلاستيك بجميع أنواعها ، ولكن مع كشط منخفض إلى متوسط. وسادات لتدريب الضرب. لا ينبغي أبدا أن تستخدم في قوالب البلاستيك المكلور. في ظروف معينة ، يمكن استخدامه لصب السبائك غير الحديدية.
المعالجة الحرارية
تخفيف الإجهاد: في الأدوات المعقدة الشكل ، مع إزالة المواد غير المتجانسة في التخشين ، والتغيير المفاجئ للأقسام ، وما إلى ذلك ، يجب إجراء معالجة تخفيف الإجهاد لتقليل تغيرات الأبعاد. يجب أن تتم المعالجة عند درجة حرارة 550 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة على الأقل لكل 25 مم ثم تبريد الهواء بهدوء.
التقسية: عند التسخين أثناء عملية التسخين لإجراء التسخين المسبق لضمان توحيد درجة الحرارة وتقليل التشوه. يسخن إلى درجة حرارة 550 درجة مئوية. درجة حرارة أوستن تتراوح بين 815-870 درجة مئوية. يُسخن لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة ويضاف ساعة إضافية لكل 25 مم. يبرد ويفضل أن يكون في زيت مسخن مسبقًا إلى حوالي 70 درجة مئوية مع التقليب.
التقسية: يجب أن تتم مباشرة بعد التهدئة عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 70 درجة مئوية ، ويجب اختيار درجة الحرارة وفقًا للصلابة المحددة. من خلال هذا يفضل التقسية عند حوالي 600 درجة مئوية لدرجة حرارة الصلب لتحقيق المستوى المطلوب من الصلابة ، عادة ما بين 28 إلى 33 HRC. للقيام بذلك ، استخدم منحنى التقسية أدناه. حافظ على درجة حرارة التهدئة لمدة ساعة واحدة على الأقل لكل 25 مم من السماكة واستخدمها مرتين على الأقل في المزاج. استخدام ما لا يقل عن 2 ساعة ويتم الاحتفاظ بها على الأقل ساعتين دافئة.
التبريد حتى 850 درجة مئوية. هدأ مزدوج لمدة ساعتين لكل منهما.
نيتريد: يمكن نيتريد الفولاذ لزيادة مقاومة التآكل لتصلب السطح. قد يكون للنتريد تكوين طبقة بيضاء وقد لا يكون ، ومع ذلك فإن وجود الطبقة البيضاء سيوفر مقاومة تآكل أفضل.
الحد الأقصى للصلابة بعد النيترة في حدود 900-1000HV ، اعتمادًا على الصلابة الأولية بعد المعالجة.
الوسم : aisi p20 ، مورد ، مخصص ، بالجملة ، رخيص ، خصم ، قائمة أسعار ، سعر منخفض ، في المخزون ، كتاب عينة مجاني
