يشير الدرفلة الباردة إلى عملية الدرفلة الساخنة في درجة حرارة الغرفة. على الرغم من أن عملية التصفيح يمكن أيضًا أن ترفع درجة حرارة اللوحة، إلا أنها لا تزال تعتبر من الدرفلة على البارد. الدرفلة على البارد عن طريق الدرفلة على الساخن بعد التشوه البارد المستمر تنتج خواص ميكانيكية سيئة وصلابة أعلى، مما يتطلب التلدين لاستعادة خواصها الميكانيكية.
يشير المنتج المدرفل على البارد إلى دحرجة الصفائح والقضبان المدرفلة المسطحة. تتم معالجة الدرفلة الباردة أيضًا في مصانع الاختزال البارد في درجة حرارة الغرفة، حيث يتم تبريد المادة، يليها التلدين والتلطيف. ستعمل هذه العملية على تحسين تشطيب السطح والحفاظ على تفاوتات أكثر إحكامًا بينما لا يمكنها تقليل سمك قطعة العمل. تُستخدم الملفات والصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد عمومًا في تصنيع منتجات لا تتطلب الانحناء أو مجرد التشوه والتمدد.
في مرحلة المعالجة النهائية، يُعرف السحب على البارد كنوع من عمليات التشطيب البارد التي تزيد من 40٪ إلى 60٪ من الإنتاجية وقوة الشد، وغالبًا ما تقضي على المعالجات الحرارية المكلفة. الرسم البارد ليس عملية منفصلة. وغالبا ما يستخدم في معالجة الأنابيب مع عملية التلميع والطحن معا. يتم سحب الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد من خلال القالب، مما يمنحها شكلاً أنحف مع الحفاظ على نفس الحجم. تقريبًا جميع الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد متفوقة في التسامح والتركيز والاستقامة.
الدرفلة على البارد والسحب على البارد متشابهان من حيث دقة الأبعاد وتشطيب السطح. يعتبر السحب على البارد عملية ضرورية للأنابيب صغيرة الحجم، في حين لا ينصح باستخدام الأنابيب التي يزيد قطرها عن 150 مم.
