في نيترة الغاز، درجة حرارة التسخين هي 500-600 درجة. ذرات النيتروجين على سطح الألومنيوم الصلب والكروم وتكوين نيتريد الموليبدينوم، بعمق 0.1 0.6 مم، طبقة النيتريد لا تحتاج إلى تبريد يمكن الحصول على صلابة عالية جدًا والحفاظ عليها عند درجة 600-650، تشوه صغير، يمكن تجنب تآكل الماء والبخار والمحلول القلوي، ولكن هناك أيضًا بعض العيوب، مثل فترة الإنتاج الطويلة والتكلفة العالية والنيتريد الرقيق والهش، لا ينبغي أن تتحمل الحمل الكبير من التركيز، وهي تستخدم أساسا لمعالجة الأجزاء الدقيقة الهامة والمعقدة.
بالمقارنة مع الفولاذ المتصلب، تسمح عملية المعالجة الحرارية الكيميائية هذه لذرات النيتروجين باختراق سطح الفولاذ لتشكيل طبقة تصلب غنية بالنيتروجين. تتميز الأجزاء بعد معالجة النيترة بالخصائص التالية: صلابة عالية ومقاومة التآكل، ومقاومة عالية للتعب، ومضادة أعلى للعض -، ومقاومة أعلى للتآكل، وعملية نيترة عند درجة حرارة تغير الطور للفولاذ أقل من (450-600 درجة)، وتشوه صغير، وتوسع بسيط في الحجم. تتمثل العيوب في الدورة الطويلة (وقت نيترة الغاز يصل إلى 100 ساعة)، والتكلفة العالية، والطبقة الرقيقة (عادة حوالي 0.5 مم) والهشة، ولا يمكنها تحمل الكثير من إجهاد التلامس وحمل الصدمات.
من الناحية النظرية، يمكن معالجة جميع المواد الفولاذية بالنيترة، ولكن يمكن فقط تسمية الفولاذ المناسب للنيترة والحصول على نتائج مرضية. حيث Cr، Mo، V، Ti، Al وعناصر أخرى من الفولاذ الهيكلي من سبائك الكربون المنخفضة والمتوسطة، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المقاوم للصدأ (نيترة الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة فيلم التخميل على سطح قطعة العمل. يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة مباشرة عن طريق نيترة الأيونات.
على الرغم من أن أجزاء النيترة تتمتع بصلابة عالية، ومقاومة تآكل عالية ومقاومة إجهاد عالية، إلا أن سمكها يبلغ 0.3-0.65 مم فقط (يمر فولاذ Cr-Mo-Al عبر طبقة النيترة 35-65 ساعة عند 500-540 40). من الضروري أن يكون لديك أنسجة قلب قوية ومقاومة كأساس لتحقيق أقصى تأثير للنيترة. يتم استخدام معظم الفولاذ المنترد تحت الاحتكاك والأحمال الديناميكية المعقدة، مما يتطلب أداءً عاليًا للسطح والقلب.
إذا تمت معالجة الفولاذ الكربوني بالنيترة، فسوف يشكل Fe4N وFe2N، وهما أكثر عدم استقرار، وسهل التجميع وسميك عند درجة حرارة أعلى، ولا يمكن للسطح الحصول على صلابة أعلى ولا يمكن أن يكون له قوة وصلابة أعلى في قلبه. للحصول على صلابة عالية ومقاومة التآكل على السطح وأنسجة القلب القوية والقاسية، يجب إضافة بعض عناصر السبائك إلى الفولاذ والتي يمكن أن تشكل مركبات نيتروجينية مستقرة مع النيتروجين وتقوي القلب. مثل Al، Ti، V، W، Mo، Cr، من بينها Cr، W، Mo، V يمكنها أيضًا تحسين هيكل الفولاذ، وتحسين قوة وصلابة الفولاذ.
الفولاذ المثالي الذي يمكن استخدامه في النيترة هو GB 38 CrMoAlA (ISO, 41 CrAlMo74, Г О С Т 38 x2m Ю A (38 cad 6. 12/30 cad 6. 12)، بما في ذلك الألومنيوم والنيتروجين على شكل نيتريدات، مما يزيد من قوة طبقة النيترة لعناصر السبائك الرئيسية. AlN مستقر ولا يذوب في الفولاذ حتى لو كانت 1000 درجة، تصل صلابة سطح الفولاذ 38CrMoAlA بعد النيترة إلى 1100-1200hv (67-72hrc) بسبب أداء النيترة الجيد بسبب الألومنيوم.
بالنسبة لقطع العمل ذات الصلابة العالية ومتطلبات مقاومة التآكل، لا يُنصح باستخدام الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك للنيترة إلا إذا كان يحسن مقاومة التآكل. 38 يتمتع فولاذ CrMoAlA بميل خطير لإزالة الكربون، ويجب أن تترك عملية النيترة هامش معالجة كبيرًا. ملاحظة لأجزاء النتريد:
1. يجب أن يتم تسقية وتبريد قطعة عمل النيترة قبل عملية النيترة للحصول على بنية السوستينيت المسقية. درجة حرارة التبريد أعلى بشكل عام من درجة حرارة النيترة.
2. القضاء على الضغط الداخلي المتولد في عملية التصنيع قبل النيترة لتحقيق الاستقرار في حجم قطعة العمل. يجب أن تكون درجة حرارة تخفيف الضغط أقل من درجة حرارة التقسية، ووقت التثبيت أطول من وقت التقسية، ثم يبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. التطبيع غير مناسب للأجزاء ذات الأقسام الأكبر. يجب أن يتم إخماد الفولاذ القالب وتلطيفه، ولكن لا يتم تلدينه.
3. يجب أن تكون خشونة السطح Ra لأجزاء النيترة أقل من 1.6 ميكرون، ويجب ألا يتلف السطح أو يتأكسد. يجب تزييت الأجزاء التي لا يمكن التعامل معها في الوقت المناسب لمنع الصدأ. ارفعي الفرن بمسحة بنزين نظيفة للتأكد من نظافته.
4. قطعة العمل التي تحتوي على زاوية حادة وحافة حادة وقطعة العمل التي لم تتم معالجة سطحها عن طريق الطحن ليست مناسبة لمعالجة النيترة.
