يشير الفولاذ المقاوم للحرارة (HRS) إلى الفولاذ الذي يوفر الاستقرارالحراريةوالمقاومة الحراريةحتى في ظروف درجات الحرارة المرتفعة. الاستقرار الحراري هو أداء الفولاذ للحفاظ على الاستقرار الكيميائي (مقاومة التآكل، عدم الأكسدة) في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة؛ تشير المقاومة الحرارية إلى ما إذا كان الفولاذ عند درجات الحرارة المرتفعة يتمتع بقوة كافية، مما يضمن بشكل أساسي عناصر السبائك مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم وما إلى ذلك. سيتم تحديد اختيار مادة اللحام وفقًا لمحتوى عنصر السبائك في المادة الأساسية. لقد تم استخدام الفولاذ البرليتي المقاوم للحرارة ذو المحتوى المنخفض من السبائك، مثل A335-P12 وSA387 Gr12 على نطاق واسع في بناء مرافق صناعة البترول والبتروكيماويات.
تحليل قابلية اللحام لصفائح الفولاذ المقاومة للحرارة.
عناصر صناعة السبائك، مثل الكروم والموليبدينوم، هي عناصر صناعة السبائك الرئيسية من البرليت. يمكن للفولاذ المقاوم للحرارة أن يزيد بشكل كبير من مقاومة درجات الحرارة ومقاومة الأكسدة للمعادن عند درجة حرارة عالية، ولكنه في الوقت نفسه يوفر قابلية لحام معدنية ضعيفة، مما يجعل اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة ميلًا كبيرًا، حيث ينتج التبريد بسهولة هيكل مارتنسيت الصلب والهش في تبريد الهواء بعد اللحام، والذي لا يؤثر فقط على الخواص الميكانيكية للمفاصل الملحومة، ولكن لديه أيضًا ميل كبير للضغط الداخلي والتشقق البارد. ولذلك، فإن المشاكل الرئيسية لحام الفولاذ المقاوم للحرارة هي التشقق الذي يتأثر بشكل رئيسي بـ: الهيكل والضغط وكمية الهيدروجين في اللحام، لذلك من المهم بشكل خاص صياغة عملية لحام معقولة.
عملية لحام البيرليت الفولاذ المقاوم للحرارة.
1 فتحة
تتم معالجة الأخدود عادةً بعملية القطع باللهب أو البلازما. إذا لزم الأمر، يجب أيضًا تسخين القطع مسبقًا. بعد التلميع، يجب إجراء اختبار PT لإزالة الشقوق الموجودة في الأخدود. بشكل عام، يتم اختيار أخدود على شكل حرف V بزاوية 60 درجة. تعتبر زاوية الأخدود الكبيرة أكثر ملاءمة لمنع التشققات، ولكنها في نفس الوقت تزيد من قابلية اللحام. يجب صقل الأخدود والجانب الداخلي لإزالة الأوساخ مثل الزيت والصدأ والماء (إزالة الهيدروجين ومنع النفخ)
2 ضيق اللحام
لا يمكن إجبارهم على اللحام معًا لتجنب الإجهاد الداخلي بسبب ميل الفولاذ المقاوم للحرارة العالي إلى التشقق. ولذلك، لا ينبغي أن يكون تقييد التماس اللحام مرتفعًا جدًا أثناء اللحام لتجنب الصلابة الزائدة، خاصة بالنسبة لحام الألواح السميكة. يجب تجنب قضبان الشد والتركيبات والتجهيزات التي تمنع الانكماش الحر لدرزة اللحام قدر الإمكان.
3 طريقة اللحام
في الوقت الحاضر، طرق اللحام الشائعة الاستخدام لـ HRS هي دعامة لحام قوس الأرجون بقطب التنغستن، وغطاء حشو لحام القوس الكهربائي وطرق اللحام الأخرى بما في ذلك اللحام بقوس الغاز الخامل المنصهر (MIG)، واللحام بقوس غاز ثاني أكسيد الكربون، واللحام بالقوس المغمور الكهربائي، واللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور، وما إلى ذلك.
4 مواد اللحام
عند اختيار مواد اللحام، يجب أن تكون تركيبة السبائك وخصائص القوة لمعدن اللحام متوافقة بشكل أساسي مع المؤشرات المقابلة للمادة الأساسية أو تلبي الحد الأدنى من مؤشرات الأداء التي تقترحها الشروط الفنية للمنتج. لتقليل محتوى الهيدروجين، يجب استخدام قضيب اللحام أو التدفق ذو محتوى الهيدروجين المنخفض أولاً، ويجب تجفيفه وفقًا للعملية المحددة (يجب ألا يزيد التجفيف عن ثلاث مرات)، وتثبيته في دلو الحفاظ على الحرارة لقضيب اللحام (ليس أكثر من 4 ساعات) حسب الطلب، والذي يحتوي على أحكام مفصلة في عملية البناء المحددة. يمكن أيضًا استخدام قطب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل A307، في اللحام القوسي اليدوي لفولاذ الموليبدينوم الكروم - المقاوم للحرارة، ولكنه لا يزال بحاجة إلى التسخين المسبق قبل اللحام. تنطبق هذه الطريقة بشرط عدم إمكانية معالجة الأجزاء الملحومة بالحرارة بعد اللحام.
5 التسخين
يعد التسخين المسبق أحد الإجراءات العملية الهامة لإزالة الشقوق الباردة والإجهاد في اللحام الساخن للفولاذ اللؤلؤي. من أجل ضمان جودة اللحام، يجب تسخين كل من اللحام النقطي وعملية اللحام والحفاظ على نطاق درجة حرارة معين.
6 التبريد بعد اللحام
التبريد البطيء بعد اللحام هو المبدأ الذي يجب اتباعه بدقة في لحام الفولاذ المقاوم للحرارة حتى في الصيف الحار. مباشرة بعد اللحام باستخدام غطاء قماش الأسبستوس وبالقرب من منطقة التماس، يمكن وضع قطع صغيرة من اللحام على قطعة قماش الأسبستوس التي تبرد ببطء.
7 درجة حرارة المعالجة الحرارية بعد اللحام.
